品牌 | 德天海 | 類(lèi)型 | 鏈板式排屑機(jī) |
---|
排削材質(zhì) | 鐵屑,銅屑,鋁屑,不銹鋼屑,尼龍,其他材質(zhì) | 是否可定制 | 是 |
---|
排削形狀 | 卷狀,團(tuán)狀,塊狀,顆粒狀 | 輸送量 | 按需定制m3/h |
---|
機(jī)長(zhǎng) | 按需定制mm | 總重量 | 按需定制kg |
---|
產(chǎn)地 | 山東德州 | 材質(zhì) | 碳鋼板 |
---|
額定電壓 | 220v | | |
定做廢料鏈板式輸送線/機(jī)床排削機(jī):本裝置系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高,操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯(lián)合使用,形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。
1.可處理各類(lèi)切屑;也可作為沖壓,冷墩
機(jī)床小型零件的輸送裝置。 2.輸送效率高,輸送速度選擇范圍大; 3.鏈板
寬度多樣化,結(jié)構(gòu)形式分為無(wú)縫鏈板和有縫鏈板兩種。 4、流線造型,美觀大方,具有過(guò)載保護(hù)功能。 5.體積小、效能高;為CNC
,NC及產(chǎn)業(yè)機(jī)械最實(shí)之搭配機(jī)型 6.鏈板寬度多元化,提供了很好的搭配彈性及有效的應(yīng)用 7.一體成型的鏈板組合,強(qiáng)度高、配合精準(zhǔn)、動(dòng)作穩(wěn)定安靜 8.精密的凸點(diǎn)設(shè)計(jì)
,可有效防止碎屑附著,增加出除屑能力 9.扭力限制設(shè)定,有效降低操作不當(dāng)所造成之損害。 廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床
、組合機(jī)床
、加工中心
、專(zhuān)業(yè)化機(jī)床、流水線、自動(dòng)線等切屑,大型機(jī)床及生產(chǎn)線的遠(yuǎn)等距離的切屑輸送,也可作為沖壓,冷墩
機(jī)床小型零件的輸送裝置。 輔佐的設(shè)備。合適之搭配機(jī)型,鏈板寬度多元化,任務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)噪音,配有機(jī)械過(guò)載維護(hù)及電流過(guò)載發(fā)訊維護(hù)安裝,確保安全結(jié)實(shí),是現(xiàn)代化的工業(yè)出產(chǎn)之中*的機(jī)床輔佐設(shè)備,也可以當(dāng)做為小型機(jī)件的進(jìn)行保送安裝。
定做廢料鏈板式輸送線/機(jī)床排削機(jī)鏈板排屑機(jī)廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工中心、專(zhuān)業(yè)化機(jī)床、流水線、自動(dòng)線等切屑,大型機(jī)床及生產(chǎn)線遠(yuǎn)距離的切屑輸送。鏈板排屑機(jī)提供了的搭配彈性,應(yīng)用一體成型的鏈板組合,強(qiáng)度高,配合,動(dòng)作穩(wěn)定安靜,扭力限制設(shè)定,有效降低操作不當(dāng)所造成的損害。鏈板的構(gòu)造方法為新型的鉸接多球面鏈板、輕小切屑也不易粘附在鏈板上,材料選擇的是的不銹鋼板,并且鏈板式的首要的零件都會(huì)經(jīng)耐磨蝕的處理。 鏈板排屑器是利用永磁材料所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)的磁力,將切屑吸附在排屑器的工作磁板上,或?qū)⒂椭?、乳化液中的顆粒狀、粉狀及長(zhǎng)度≤150毫米的鐵屑吸附分離出來(lái),輸送到的排屑地點(diǎn)或集屑箱中??商幚矸蹱?、顆粒狀及長(zhǎng)度小于100毫米的鐵屑及非卷屑,或?qū)⒂汀⑷榛褐械乃樾挤蛛x,輸送至的排屑箱中。鏈板排屑器的故障解析:
故障現(xiàn)象:
數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)正常,白診斷無(wú)報(bào)警。按下操作面板排屑系統(tǒng)控制開(kāi)關(guān),排屑系統(tǒng)不能工作,且CRT無(wú)報(bào)警顯示。
故障分析:
鏈板排屑器主要通過(guò)數(shù)控機(jī)床PLC內(nèi)部繼電器、排屑輸送機(jī)輸人芯片和外部繼電器等來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的正、反轉(zhuǎn)及啟、停控制。由于系統(tǒng)自診斷過(guò)程中并無(wú)報(bào)警,初步排除機(jī)床關(guān)鍵的硬件和控制軟件(如裝置中CPU、RAM、ROM等芯片,MDI、CRT、I/O等模塊及監(jiān)控軟件,系統(tǒng)軟件等)發(fā)生故障的可能,判斷為排屑電動(dòng)機(jī)故障。拆下電動(dòng)機(jī),對(duì)電動(dòng)機(jī)三相繞組進(jìn)行排查。經(jīng)檢測(cè),排屑電動(dòng)機(jī)各相繞組無(wú)絕緣損壞,阻值均相等,電動(dòng)機(jī)也無(wú)異常氣味。后單獨(dú)給排屑電動(dòng)機(jī)通上電源,電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排除了因排屑電動(dòng)機(jī)損壞造成其不能工作的初步診斷。
隨后對(duì)鏈板排屑器的電氣線路控制部分進(jìn)行篩查。利用萬(wàn)用表等測(cè)量工具,用試驗(yàn)法對(duì)PLC內(nèi)部繼電器、排屑輸送機(jī)輸入芯片、外部繼電器接頭及線圈等處逐一進(jìn)行排查檢測(cè),逐級(jí)定位故障部位,縮小故障范圍,確認(rèn)故障原因。經(jīng)認(rèn)真排查,確認(rèn)故障是由排屑輸送機(jī)輸入芯片已損壞造成了排屑電動(dòng)機(jī)不能工作
排屑機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了以后尤其是鏈條就必須進(jìn)行更換,只要這樣才可以保證排屑機(jī)更好的工作,那么排屑機(jī)鏈條怎么拆,下面我們就詳細(xì)介紹一下。 1、拆掉排屑機(jī)上所有護(hù)板、漏水斗及上護(hù)板,裝上吊耳。 2、將排屑機(jī)從安裝位置吊出,放至修理場(chǎng)地,將排屑機(jī)末端外殼切開(kāi)。 3、前后兩端鏈板斷開(kāi),將鏈板從機(jī)殼內(nèi)抽出,取出前軸和后軸,將前軸磨損部位修理后,重新固定齒輪,后軸更換軸承。 4、清理機(jī)殼內(nèi)和鏈板上的金屬屑及其它雜物,修理、更換內(nèi)損壞的道軌,并打磨平整。 5、將前軸和后軸固定到原來(lái)的位置,上下鏈板沿著道軌拉入至相應(yīng)位置。 6、將排屑機(jī)斷開(kāi)的上下鏈板前后重新連接,并調(diào)試鏈板長(zhǎng)度,使之均勻,按下排屑機(jī)電機(jī)開(kāi)關(guān),使鏈板運(yùn)動(dòng),看是否平穩(wěn)。 7、一切正常后,后端重新焊接,將修理的排屑機(jī)吊入原來(lái)安裝位置,固定。將所有護(hù)板、漏水斗裝好,然后排屑機(jī)即可正常操作。
鏈板排屑機(jī)可廣泛適用于數(shù)控車(chē)床、組合機(jī)床、加工中心、流水線、自動(dòng)化流水線等切屑機(jī)床及生產(chǎn)線較遠(yuǎn)距離的輸送,是現(xiàn)代化的工業(yè)出產(chǎn)之中*的機(jī)床輔佐設(shè)備,也可以當(dāng)做為小型機(jī)件的進(jìn)行保送安裝,具有積小,效能高等優(yōu)勢(shì)。鏈板排屑機(jī)主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑,以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑等材料。鏈板結(jié)構(gòu)形式分為無(wú)縫鏈板和有縫鏈板兩種。鏈板排屑機(jī)按鏈條節(jié)距區(qū)別有31.75,50.8,63.5,101.6幾種供選擇。
在使用鏈板排屑機(jī)的過(guò)程中,作為使用者,應(yīng)該掌握一些的排屑機(jī)故障處理能力以及操作排屑機(jī)的能力,其中:
1、減速電機(jī)燒壞:加大減速電機(jī)的功率或是按裝電機(jī)過(guò)載保護(hù)器。
2、排屑鏈板拉斷:定期檢查鏈板排屑機(jī)鏈板上面的廢屑,避免堆積或是檢查過(guò)載保護(hù)器是否起作用。
3、廢屑過(guò)多堆積:殼體底部提升角要改為圓弧式順滑型式,避免角度過(guò)死,粹屑容易堆積;出屑口底部加裝檔屑板。
4、廢屑在鏈板上打滑:提升坡度過(guò)大,把提升角度放緩或是增大刮屑板的密度及高度。
從以上故障可以看出,想要保證鏈板排屑機(jī)運(yùn)行的性,使用者可以采取提升排屑機(jī)角度的措施,其中包括:
1、鏈板排屑機(jī)提升角度先要確定數(shù)控機(jī)床的排屑機(jī)安裝出口距離地面有多高,再根據(jù)機(jī)床的出屑量核算出排屑車(chē)的長(zhǎng)寬高。
2、測(cè)量機(jī)床的排屑輸送距離來(lái)確定排屑機(jī)的水平長(zhǎng)度,排屑機(jī)的水平長(zhǎng)度與提升角度有著密不可分的關(guān)鍵因素,直接影響排屑機(jī)排屑的使用效果,如果排屑機(jī)的水平長(zhǎng)度較長(zhǎng),提升角度不易過(guò)大,那樣影響排屑機(jī)的工作效率,如果提升角度過(guò)于小,那樣會(huì)使排出的碎屑中摻雜油,水等液體。
3、鏈板排屑機(jī)的提升角度的算法一般有:30度,45度,60度三個(gè)常用的數(shù)據(jù)來(lái)根據(jù)排屑機(jī)的水平長(zhǎng)度和排屑車(chē)的高度來(lái)決定提升角度,公式:排屑車(chē)高度+100MM=提升高度,輸送距離-排屑機(jī)水平長(zhǎng)度=提升長(zhǎng)度,根據(jù)提升長(zhǎng)度和提升高度交叉形成的角度即為排屑機(jī)的提升角度。